今天給大家介紹一下我們冷卻塔的零件是如何生產的,并說明一下冷卻塔廠家生產的零件的具體生產過程。本文主要介紹風機、配水管、盤根熱軋的生產細節(jié)。
1.冷卻塔風機生產工藝步驟:
(1)根據(jù)樣品規(guī)格書或技術部生產通知書,確定風機的材質、數(shù)量、尺寸;
(2 ) 根據(jù)風扇芯尺寸和單片扇葉尺寸知道風扇的直徑;
(3) 將風扇芯固定在風扇調試器上,安裝相應的扇葉,并調整到相同的角度;
(4)使整個扇面盡可能垂直于軸線,旋轉扇葉,保證每個扇葉能停在不同的位置;
(5)如果葉片固定在同一個位置,必須打磨或填充粘膠,直到葉片停在不同的位置;
(6)識別被調試的風扇和扇芯;如果風扇已調試并標記,則無需調試。
二、冷卻塔布管鉆孔內容
(1)根據(jù)圖紙將軟管切割成規(guī)定長度;
(2)選擇合適的一個根據(jù)需要的鉆頭并安裝牢固;
(3)將軟管天平放在鉆臺上并定位。必要時加槽鋼輔助定位;
(4)鉆孔時鉆床手柄壓力要均勻,更換工件時必須停機;
(5) 200T以下的噴水孔,根據(jù)模具的位置和尺寸鉆孔;
(6) 250T以上的噴水孔,先確定噴水位置和直徑在膠喉上打孔,然后鉆孔;
(7)鉆孔時要小心,頭不要靠近鉆頭,不要戴手套;
< p>(8)維護機器。三、冷卻塔填料熱軋成型操作步驟
(一)開機時與加熱裝置同時啟動輥壓機1-2分鐘,觀察機器運轉是否正常,確認無故障后停機;
(2)出爐時溫度達到115±20℃,開輥降溫風機,將原料放入梯齒中熱軋成斜紋布。注意控制加熱溫度和斜紋深度(正常斜紋深度為13.5±2mm);
(3)熱軋過程中,需要隨時觀察填料寬度的變化并調整機器的松緊度,使填料符合質量要求;
(4)更換原料時,停機重復上述步驟。
四、填料成型內容:
將所需的填料放入吸收器入口,調整進料速度/加熱溫度/塑化時間/刀距/鉆孔距離,調整Air泵、模溫機、修邊機??等周邊設備。
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