玻璃鋼管道在使用過程中難免會遇到一些問題，掌握這些問題的解決方法，可以讓我們減少時間成本。下面說說玻璃鋼管道的常見問題及解決方法。

1、玻璃鋼管分層原因：皮帶太舊；粘合劑中天然樹脂含量太少或邊緣不均勻；非常糟糕的貼片錄音帶；低膠帶拉力；非常高的脫模劑，織物污漬的中心。

解決方法：環(huán)磷酰胺膠的凝膠含量和可溶性天然樹脂膠的含量符合質(zhì)量要求；熱輥的溫度使膠帶經(jīng)過熱輥后，膠帶變?nèi)?，能牢固地粘在管芯上；錄音帶張力調(diào)整；無需減油劑或減少用量。

2、玻璃鋼管內(nèi)壁起泡。原因如下：一是主頭布沒有粘在管芯上。

解決方案；操作時要注意取上層布壓平模具。

3、玻璃鋼管固化后起泡或起皺

泡管固化后的主要原因是錄音帶揮發(fā)過多，卷取溫度低，滾動速度，記錄膠帶揮發(fā)物的蒸發(fā)，從而在管中產(chǎn)生殘留物。當熱固化時，剩余的揮發(fā)物被加熱并膨脹，導(dǎo)致管子起泡。

解決方法：控制帶鋼揮發(fā)，提高卷取溫度，降低軋制速度。固化后管子起皺的原因是粘合劑含量高。解決方法：減小分子復(fù)合塑料帶材的尺寸，降低軋制溫度。

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