玻璃鋼防腐立式儲罐的質(zhì)量高低,原材料的選擇很重要
傾斜的頂部。由于運輸標準的限制,立柱罐的頂部、壁和底部是分階段制造的。關(guān)鍵工序如下: (1) 在生產(chǎn)車間制作罐壁和罐頂后,制作固層; (2)現(xiàn)場制作罐壁實體層和罐底; (3)吊裝罐壁與罐底連接成一個整體。
目前玻璃鋼防腐柱罐原材料的選擇重點介紹:
(1)內(nèi)襯
內(nèi)襯層一般為由面氈和450g/m2的短切氈和玻璃纖維網(wǎng)格布組成。表面氈化速度快,覆蓋性好,能吸附吸收更多的樹脂,含膠量達到90%。內(nèi)襯面層主要采用無堿性玻璃纖維布,具有抗壓強度高、化纖疏松、易被樹脂腐蝕、價格低廉等特點。對于耐酸堿材料,應(yīng)選用耐堿和無堿玻璃纖維為原料。非酸性材料宜選用含水率低、抗壓強度高的無堿玻璃纖維。提升層和外表面均采用高抗壓強度無捻無紡布、樹脂浸漬無捻玻璃纖維紗制成。
(2) 樹脂
不飽和聚酯常用不飽和聚酯。該類樹脂工藝性能好,干燥后可優(yōu)于其他樹脂,具有耐腐蝕、阻燃、難燃等必須進入不同主要用途的特性類型,且價格經(jīng)濟。
(3)包裝
面層可加入抗老化劑,占樹脂組合物的5-10%。儲罐一般不使用填料,因為填料對樹脂的使用時間有影響。制作儲罐底部的壁和加強圈時,可按樹脂:填料1:1的比例制作,石英砂為填料。
粘貼式玻璃鋼防腐前解決混凝土基面。方法是用噴砂或鋼刷刷涂工程施工表面,目的是去除油污和表面壓力,然后除塵,然后用聚酯膩子粉抹平表面凹坑,表面溶液必須盡快畫。此外,混凝土基面含水率應(yīng)嚴格控制在6%以下。
(4)粘貼
損壞方法:每層布修補好后,用膩子粉固定,找平整面,再粘貼下一層至要求厚度.施工周期長,但性價比高。 (2)連續(xù)法:即粗、快,但不太好操作的方法。每塊布繞中鋼筋連接3035mm,墻面與中鋼筋連接200-300mm,各層接縫分開。 3、使用玻璃纖維網(wǎng)格布時,含膠量應(yīng)控制在50-55℃范圍內(nèi)。宜用分級布,用樹脂定量分析,用專用滾筒制漿。
(5) 整體水平
布層做完后,干固一天后修補,刮去0.3mm膩子粉增加密實度,懷疑時確保膠水不沾到手上,再刷兩道整體面膠0.10.3mm。
(6) 模具處理
1個金屬模具(每個鋼模板):用于小圓柱型罐。木模板:大型玻璃鋼防腐柱罐的關(guān)鍵。木模板不易捕捉變形,人造板的柔韌性可以輕松彎曲一定的坡度,有時會用人造板來制作。立柱式可旋轉(zhuǎn),即固定支架可360度旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)方向隨施工隊旋轉(zhuǎn)。
內(nèi)襯采用與底板相同的油漆,布貼工程施工法。制作時要注意,樹脂要均勻地噴灑在漆面,面氈和短切氈浸濕后,繼續(xù)壓泡,襯里無化學(xué)暴露、干斑、裂紋等表面加工過程中的黑點。保持折痕的光滑度。生產(chǎn)車間的襯里經(jīng)過逐級處理,然后運到現(xiàn)場進行修補。內(nèi)襯由柔性工作材料(如草席)制成,可避免碰撞并防潮。
用微機操作大中型玻璃鋼防腐柱,操作化纖纏繞機。纏繞采用螺旋纏繞和圓形纏繞,邊緣纏繞釋放支撐力運行橡膠。纏繞后,刮掉罐體表面,無需膠水即可顯干。在干固結(jié)過程中,最好緩慢旋轉(zhuǎn)罐壁。若金屬材料埋入罐壁,應(yīng)埋入2/3的抗壓強度層。當罐壁干燥固定后,罐壁在罐底懸掛組裝,由于罐底承受的風(fēng)壓較大,因此必須對罐底進行升級。
(7)現(xiàn)澆板施工方法
現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)與內(nèi)襯結(jié)構(gòu)基本相同。區(qū)別如下: 1、現(xiàn)澆板拼裝時,應(yīng)有一定的傾角。拼裝罐頂部結(jié)構(gòu)多為槽鋼,并用細條凸起。為考慮罐頂抗壓強度的調(diào)整,在罐頂?shù)撞烤鶆虿贾昧思訌娊?。系統(tǒng)完成后,掛在體壁上(襯砌完成后),并與抗壓強度層和面層接合。罐體成型過程中必須注意接頭處的填充補強,罐體進、出水管按0.50.7MPa的工作壓力計算。
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