玻璃鋼水箱的安裝要點(diǎn)如下：

1、準(zhǔn)備工作。

(1)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件，注意模具選擇、各零件尺寸、原材料選擇、疊層設(shè)計(jì)等關(guān)鍵事項(xiàng)，以便了解他們。

(2)設(shè)備調(diào)試。首先仔細(xì)檢查設(shè)備運(yùn)行情況和工作部件是否正常，特別要仔細(xì)檢查樹(shù)脂-固化劑雙組份泵是否堵塞，它們之間的配比是否符合設(shè)計(jì)要求；確保脫模、卷繞、襯里、切邊等設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和工作精度。

(3)清洗模具。要求模具表面無(wú)麻點(diǎn)、雜物、灰塵等附著物，模具表面應(yīng)光潔，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)。

(4)纏繞聚酯薄膜。為便于脫模，模具表面應(yīng)覆蓋一層聚酯薄膜，薄膜重疊寬度為1-2cm，厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損、無(wú)皺折、兩面光滑、干凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量符合GB 13950-1992的要求。

2、上下頭形成并加強(qiáng)。封頭按結(jié)構(gòu)分為內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層。

(1)機(jī)頭內(nèi)襯層的成型工藝和原材料與氣缸內(nèi)襯相同，采用樹(shù)脂含量高的噴槍注塑成型。頭部?jī)?nèi)襯鋪設(shè)并深度固化。

(2)鋪設(shè)機(jī)頭結(jié)構(gòu)層，噴射紗與玻璃布交替噴涂。每層單層玻璃布在鋪設(shè)過(guò)程中，應(yīng)施加合理的張力，相互之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹丿B量，并采用滾輪組合反復(fù)滾壓，將氣泡趕出。確保纖維完全浸透。要求各增強(qiáng)層滿足設(shè)計(jì)的樹(shù)脂含量要求。

(3)工藝檢查、深度固化、脫模。

3. 氣缸襯里成型。內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)分為內(nèi)襯層和過(guò)渡層，主要起防腐、防滲作用。

(1)襯里樹(shù)脂制備。采用根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境和溫度條件制定的樹(shù)脂配方體系來(lái)調(diào)合襯里樹(shù)脂，并根據(jù)制造進(jìn)度合理控制配料量。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，制造部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，根據(jù)新配方配制所需的樹(shù)脂。

(2)按照設(shè)計(jì)要求的分層步驟制作襯里層。內(nèi)襯生產(chǎn)采用鋼制模具，進(jìn)口金星噴槍注塑成型。內(nèi)襯樹(shù)脂含量高，具有良好的防腐、防滲效果。內(nèi)襯層樹(shù)脂含量為80%-90%，過(guò)渡層樹(shù)脂含量為68%-78%。

(3)過(guò)程檢驗(yàn)。每層按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)后，要求作業(yè)人員進(jìn)行初步質(zhì)量檢驗(yàn)：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，是否有局部缺膠或掛膠，是否有白點(diǎn)或氣泡，出現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時(shí)處理。

(4)襯里深度養(yǎng)護(hù)脫模。

4.組裝。

(1)將固化后的缸套和缸蓋從模具中取出，裁剪成設(shè)計(jì)文件規(guī)定的尺寸。

(2)用裝配環(huán)連接缸套與缸蓋，將裝配環(huán)調(diào)整至公稱直徑Φ-30mm，將裝配環(huán)插入缸套，將裝配環(huán)擴(kuò)徑至公稱直徑Φ-15mm，將下頭套在裝配環(huán)外露部分，慢慢展開(kāi)裝配環(huán)，測(cè)量襯里周長(zhǎng)和3點(diǎn)直徑（均勻分布），直至符合標(biāo)準(zhǔn)要求.

(3)鋪設(shè)對(duì)接接頭外加強(qiáng)層，打磨接縫區(qū)，外接頭由內(nèi)向外逐級(jí)鋪設(shè)（寬度遞增），最外層寬度不應(yīng)小于250mm。整體加固完成后，內(nèi)縫用襯里樹(shù)脂和短切氈粘合，由外向內(nèi)逐級(jí)（增加寬度）鋪設(shè)。

(4)過(guò)程檢驗(yàn)。

5.全面加強(qiáng)。

(1)將組裝好的設(shè)備外殼連接到數(shù)控光纖纏繞機(jī)上，對(duì)設(shè)備外殼的外表面進(jìn)行拋光修整。在內(nèi)膽管嘴處鉆孔并充氣，以保證內(nèi)膽的圓度。

(2)采用短切氈對(duì)下底蓋和筒體轉(zhuǎn)角處的應(yīng)力集中區(qū)進(jìn)行局部強(qiáng)化，調(diào)整纏繞角度和機(jī)頭包角，適應(yīng)機(jī)頭應(yīng)力集中特性使下機(jī)頭包覆寬度大于250mm，筒體包覆高度400mm。

(3)采用一高三倍，放卷與噴絲、噴絲、環(huán)向、交叉卷繞交替進(jìn)行，并調(diào)節(jié)襯布速度和纖維張力，保證罐壁含樹(shù)脂量。外斜底設(shè)備下封頭底面與設(shè)備軸線不垂直。調(diào)整繞線設(shè)備和繞線參數(shù)。整體加強(qiáng)中交叉纏繞的纏繞長(zhǎng)度大于設(shè)備筒體長(zhǎng)度，纏繞紗線在設(shè)備上下機(jī)頭上形成花蕾狀纏繞。

(4)過(guò)程檢查，深度固化。

6.外保護(hù)層。整體制作完成后（包括配件安裝）噴涂保護(hù)層，抗老化膠衣樹(shù)脂加入紫外線吸收劑和增韌劑。

7. 組裝噴嘴。按圖紙定位，開(kāi)孔安裝噴嘴。

8、送檢、試水、試壓。

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